고급 정밀 제조 기술
액션 피겨 모델 공장은 최첨단 정밀 제조 기술을 사용하며 모든 생산 라인에서 예외적인 세부 정확성과 일관성을 보장합니다. 이 기술적 기초 는 컴퓨터 제어 된 주사 폼 머신 이 포함 되어 있으며, 이 기계 는 0.001 인치 내의 허용 을 유지 할 수 있으며, 모든 인격체 가 정확한 사양 을 충족 시키도록 보장 한다. 공장 의 첨단 폼링 시스템 은 여러 구멍 의 도구 를 사용 하여 동일 한 여러 조각 을 동시에 생산 하고 있으며, 동시에 균일 한 품질 표준 을 유지 한다. 고압 주입 시스템은 물질을 가장 미세한 세부 사항으로 만들어 얼굴 표정, 갑옷 구조, 무기 세부 사항과 같은 복잡한 특징을 놀라운 명확성으로 캡처합니다. 액션 피겨 모델 공장은 생산 기간 동안 차원 정확성을 확인하기 위해 레이저 측정 기술을 사용하는 자동 품질 검사 시스템을 통합했습니다. 이 시스템들은 인간의 검사에도 보이지 않는 변형을 감지하여 고장난 제품이 고객에게 도달하는 것을 방지합니다. 컴퓨터 비전 시스템은 각 조각을 사진으로 찍고 결과를 디지털 템플릿과 비교하여 색상 변동이나 표면 불완전함을 자동으로 식별합니다. 공장 내 기후 조절 생산 환경은 최적의 온도와 습도 수준을 유지하여, 차원 정확성에 영향을 미칠 수 있는 물질의 팽창이나 수축을 방지합니다. 첨단 재료 처리 시스템은 인간 접촉 없이 작업장 사이로 부품들을 운송하여 표면 완공을 손상시킬 수 있는 오염 위험을 제거합니다. 액션 피겨 모델 공장은 일관성 있는 관절 부착과 부품 정렬을 위해 프로그래밍 가능한 조립 로봇을 사용하며, 완성된 피겨에 적절한 관절을 보장합니다. 실시간 생산 모니터링 시스템은 제조 프로세스의 모든 측면을 추적하여 매개 변수가 허용 범위 밖으로 이동할 때 즉각적인 조정이 가능합니다. 이 기술 통합은 우수한 제품 일관성, 폐기물 감소, 더 빠른 생산 주기를 가져옵니다. 고객들은 예측 가능한 배송 스케줄과 일관된 품질을 통해 혜택을 누리며 소비자들의 제품에 대한 신뢰를 높입니다. 액션피거 모델 공장의 기술력은 전통적인 제조 방법으로는 불가능한 복잡한 다중 구성 요소 인물을 생산 할 수 있습니다.
